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不同物料特性不同，可設計比較好的設備組成和操作工藝，比如流化床干燥前段可采用振動床形式、所采用的干燥進風全部或部分為流化床干燥后段的回風，有分體式或一體式流化床。

母料（晶種、固體原料）經過進料系統進入流化床內，在流化床的底部通入熱工藝空氣，使母料在流化床的分風網板上形成流態化，通過床體上的噴槍噴入料液，在母料上進行“涂層”和“團聚”造粒，實現連續造丸、造粒、干燥、包衣的功能。

本公司通過大量精力的攻關，和重要專家進行共同合作，采用研發出的連續式噴霧流化床造丸粒的工藝方法，成功在高含量氨基酸、低含量氨基酸、全發酵液、提取蛋白、尾液上得到了應用，在全產品鏈應用和開發上得到了一些數據和相應制備工藝數據庫，研制出生物全產品鏈大型連續式流化床生產線

正常一些廢水和廢液采用傳統流化床根本不可能造粒。為解決以上難題，本公司技術人員在LLL大型流化床制粒生產線基礎上研發了水溶肥連續式噴霧流化床制粒專用生產線。

公司通過大量精力的攻關，和重要專家進行共同合作，研發出DF連續式噴霧流化床一步微細丸生產線，成功得到了快速潤濕、顆粒強度性能提高、懸浮率提高（特別是低熔點物料）結合的“秒潤球”制備工藝。并且綜合能耗比噴霧塔的方法節省較多。